1、箱盒面距粉刷面进出控制不好原因分析：
项目部粉刷班组未按甲方及公司要求在线盒固定前设置粉刷厚度控制基准点（即灰饼），因此箱盒固定时进出控制无参照物，难以做到与后期粉刷面齐平。
2、水电配管开斜槽原因分析：
预埋阶段后砌墙上翻及下翻线管定位不准确，工人施工比较随意，未考虑后期线盒及电箱配管时线管排列需求。
3、二次配管补槽后空鼓开裂原因分析：
（1）强弱电箱等线管多且密集处，开槽宽度不足，线管之间无间距，开槽深度不足，线管未进行有效固定或固定点不足，补槽时砂浆无法与砌体墙有效粘接；
（2）配管补槽前基层处理不到位，未清理附灰及洒水浸湿，水泥砂浆强度不够，导致砂浆与线管及砌体粘接强度不足，水泥砂浆与砌体的粘接力无法与收缩力相平衡，从而导致空鼓、开裂与基层脱离现象；
（3）补槽完成后未洒水养护。
二、施工事前控制措施
1、水电二次配管施工前项目部必须对安装班组每位操作人员进行详细的专项技术交底，让每位员工掌握关键施工要领，从思想上引起施工人员高度重视；
2、严格控制补槽所用的砂石颗粒大小及水泥标号，砂浆配合比例，严禁采用砌筑砂浆；
3、交底后必须在施工现场选取某栋楼的一至二层四户作为水电二次配管样板，实施样板评审制度，要求设置一户线盒及开槽控制线弹线定位、一户灰饼布置线盒固定、一户配管施工、一户补槽挂网，施工完成后，项目部进行自评，合格后通知公司安装工程师到现场进行样板评审，评审通过后方可大面积施工；
4、安装施工员、质检员、班组长定期对现场施工质量进行检查，加强施工过程的监督、管理。
叁、水电二次配管过程控制措施
1、水电线盒及电箱标高控制
线盒、电箱定位必须严格按照图纸尺寸进行定位，位置必须准确无误，标高控制，要求必须根据建筑1米线作为基准线，对线盒标高进行弹线定位。
量取标高控制线做标记
墨斗线弹线定位
2、根据线盒标高控制线，画出线盒定位线
3、采用墨斗，弹设线槽定位控制线
线管开槽控制线要求：线管间距≧10尘尘、线管与砌体墙间距≧10尘尘，开槽控制线宽度=线管外径+线管间距+线管距墙间距，开槽控制线布置清晰合理；严禁水平开槽，如必须水平开槽的，水平开槽长度不得大于300尘尘。
4、水电开槽
水电开槽必须采用专用开槽机开槽，严禁采用电锤或人工开槽，线槽开槽深度=线管外径+不小于15尘尘保护层。
5、人工剔槽
剔槽应采用人工剔槽，严禁电锤剔槽，避免破坏砌体结构质量。
6、基层处理
线槽内的灰尘、浮砂必须清理干净，对于有松动的部位必须清理掉。
7、线槽内洒水湿润
浮灰清理后线盒固定前必须采用楼层临时水引水管对线槽进行浇水浸湿，使墙体充分湿润。
8、线盒固定
线盒固定前抹灰班组必须根据安装班组布置好的线盒定位点设置好灰饼，以便电工控制线盒进出，喷浆前采用透明胶带将灰饼保护起来，粉刷前将胶带清除；线盒固定采用1:2水泥砂浆进行修补，分两次施工；
9、配管施工
10、线管固定
在固定线管前先将铁丝绑扎在铁钉上，然后将铁钉固定在砌体线槽内，固定间距以800-1000尘尘为宜。
11、补槽
在修补线槽前一天应用自来水对线槽进行洒水冲洗，使线槽充分湿润。对于4根以下线槽采用1:2水泥砂浆进行修补，严格控制砂浆比例，严格实施分层修补。对于五根及以上比较密集的线槽，线管间距应控制在10尘尘以上，采用不低于颁20细石混凝土进行修补，采用模板对线槽进行固定，模板比线槽最宽处宽100尘尘，浇捣细石混凝土振捣密实。
12、线槽刮糙处理
补槽完成后2小时左右对线槽进行刮糙处理。
13、洒水养护
补槽完成后必须对线槽进行洒水养护，避免线槽出现空鼓开裂现象；
14、抗裂砂浆修补挂网
挂网宽度=线槽宽度+左右两边各100尘尘，确保交房后线槽位置无空鼓开裂风险；
15、抗裂砂浆修补挂网成型效果
16、成品保护
水电二次配管完成后，喷浆前必须对线盒及电箱进行成品保护，防止交叉施工污染，线盒保护采用成品中天建设保护盖版进行保护，电箱采用泡沫板进行防护。
